Contenido:
- ¿Diferencias con materiales similares?
- ¿Ventajas y variedades?
- Tratamiento superficial?
- ¿Montaje en la pared?
- ¿Consejos y ejemplos de precios?
Este nombre proviene de la expresión inglesa Medium Density Fibreboard, que se traduce como "Fibra de densidad media".
Hay otra versión de la traducción de la abreviatura "MDF" - "facción de dispersión fina".Están hechos de virutas muy picadas, que se procesan a alta temperatura y alta presión.Como elemento de conexión, se fabrican con resinas de carbamida especiales.
Una propiedad importante de tales tableros es la capacidad de otorgarles propiedades especiales (como resistencia al agua o resistencia al fuego). China es el líder mundial en producción de MDF.
El uso habituales la fabricación de muebles, particiones de diversos tipos, revestimientos especiales para pisos.Debido a sus propiedades especiales, este material ha encontrado su aplicación en la producción de sistemas acústicos.Este material es completamente respetuoso con el medio ambiente.Con su fabricación, el espesor puede alcanzar hasta cuatro milímetros sin comprometer la resistencia mecánica.
Es recomendable mantener un contenido de humedad de no más del setenta por ciento y una temperatura que no exceda los veinticinco grados de calor.
Diferencias con materiales similares
Los tableros de MDF tienen mayor resistencia en comparación con la madera.
Lo que distingue a las planchas de MDF de sus análogos más cercanos: aglomerado (aglomerado)losas) y tableros de fibra (tableros de fibra de madera)?
En el primer caso, la base de los chips grandes, que afecta negativamente a su fuerza. No son resistentes a la humedad. Como aglutinante, las resinas de formaldehído se utilizan aquí, lo que, cuando se usa, conduce a una ligera evaporación de los vapores.
En el segundo caso, el tablero de fibra se fabrica de la misma manera que el MDF, pero aquí se utiliza el prensado en húmedo.Para la producción, se usan chips pequeños con varios aditivos para aumentar la resistencia y la resistencia a la humedad.Puede tener solo un pequeño espesor.
Un lado es suave en su fabricación, el otro requiere ajustar la apariencia de un procesamiento especial (por ejemplo, se usa laminación o encapsulación).
Para romper el panel de MDF, es necesario aplicar una presión de aproximadamente diez a quince MPa.Puedes doblarlos.Esta característica se utiliza, por ejemplo, en la fabricación de piezas redondeadas de fachadas de edificios.
Beneficios y variedades
El uso de este material es más rentable que el uso de productos de madera:
En la fabricación de tableros de MDF, el proceso tecnológico puede ajustarse para crear ciertas variedades de dichos platos que se adaptan mejor a las condiciones dadas.
Se pueden dividir en cuatro tipos principales:
Tratamiento de superficie
Hay tres formas principales:
Las superficies chapeadas son más caras y vulnerables a la exposición a la humedad.Los paneles laminados tienen una mayor resistencia en relación con diversas influencias mecánicas o rasguños.
Montaje en pared
Una de las aplicaciones más comunes de los paneles de MDFes el revestimiento de las paredes de la sala.Es bastante posible hacerlo usted mismo.El trabajo se realiza en varias etapas.Vamos a hablar de ello con más detalle.
Antes de comenzar, prepare las herramientas y los materiales necesarios.
Además del conjunto habitual de herramientas y materiales para el hogar (alicates, martillo, clavos, tornillos), debe preparar:
- una boquilla para un taladro para atornillar tornillos;
- pendiente;
- nivel;
- Rincón del cerrajero;
- carretilla elevadora eléctrica o sierra de disco manual;
- Placas de MDF (se recomienda que aquellas con un grosor de 16 milímetros);
- elementos de sujeción metálicos especiales;
- carril para adoquines de madera;
Consideremos el progreso del trabajo en la pared frente a las placas de MDF:
Consejos y ejemplos de precios
A los fabricantes se les ofrecen productos en un surtido bastante amplio. Las propuestas pueden diferir en el tratamiento de la superficie o en el espesor.
Por ejemplo, si el grosor es de 6 milímetros (la superficie está pulida), entonces el metro cuadrado costará 115 rublos.Para un grosor de hasta 16 milímetros - 283 rublos, para 25 - 425 rublos por metro cuadrado.
Si la superficie de la losa se ha sometido a un tratamiento adicional, el espesor de la placa de 16 milímetros costará 344 rublos y 25 milímetros - 512 rublos.