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La construcción de edificios residenciales de dos pisos es un asunto que requiere gastos considerables. Pero en algunas etapas puedes ahorrar dinero, especialmente si hay ayudantes. Según los expertos, la superposición monolítica entre los pisos con sus propias manos es muy beneficiosa por las siguientes razones. Primero, es la disponibilidad de materiales y tecnologías: la compra de concreto de cualquier marca y cualquier cantidad hoy no es un problema. En segundo lugar, la placa monolítica de recubrimientos con sus propias manos se puede hacer muy cualitativamente, incluso sin la ayuda de profesionales. Pero con algunos matices en este caso, antes de comenzar a trabajar, todo es necesario.
Consejos útiles
Es mejor ordenar el concreto en la planta: se cocina por sus propias fuerzas: la ocupación es bastante costosa y, además, en la producción industrial, se lleva a cabo el control de cantidad y calidad de los rellenos. El hormigón acabado debe corresponder a la clase de resistencia de los grados M250 ... M400 con una resistencia a la congelación no inferior a F50.
Al comprar, es necesario verificar los documentos de respaldo, en los que se deben indicar las características más importantes del material.
Si el vaciado de la superposición monolítica se llevará a cabo en el segundo piso o más arriba, es mejor usar la bomba de gas: transportar el concreto con cubos o conducir con canales largos es muy difícil y largo. Para llenar los recubrimientos en el invierno es necesario usar aditivos especiales que aumentan el tiempo de resistencia, pero es mejor esperar la estación cálida.
Producción de encofrado
La cubierta debe ser de tal resistencia para soportar una masa de concreto recién soldado sin deformación visible. Al construirlo, se debe tener en cuenta que 200 mm de hormigón (espesor) ejerce presión sobre el material del encofrado, que es igual a 500 kg. Además, al salir de la manguera, la masa de hormigón ejerce una presión adicional sobre el material, por lo que se debe colocar una fuerza adicional en el encofrado.
Es mejor hacer un encofrado a partir de láminas de contrachapado de 18 ... 20 mm de espesor, y es deseable que esté laminado: esta superficie será más fácil de limpiar. En algunos casos, la parte inferior del encofrado es un material impermeabilizante, que utiliza una película gruesa de polietileno o una baldosa. Como soportes, espaciadores, bastidores y vigas de vigas adecuadas, sección transversal 100-100 mm.
La plataforma, que se llenará con concreto, debe ser estrictamente horizontal, de lo contrario no evitará tiempo y dinero adicionales para corregir el error.
Refuerzo
Este proceso se lleva a cabo para obtener una placa sólida de solapamiento. Para este propósito, se utiliza una armadura con perfilado periódico de tipo А400, А500 o АІІІ. Se apila en cuatro filas: la fila inferior está a lo largo del tramo, la siguiente: a través, luego otra vez una serie de accesorios está en la misma dirección, y la fila superior - nuevamente en la dirección longitudinal. El lapso se denomina la distancia entre los muros de carga, que se encuentran en los lados cortos del edificio rectangular.
La fila inferior de accesorios se coloca en una vajilla de plástico, diseñada para crear un espacio de 25 ... 30 mm entre la parte inferior del encofrado y el metal.En la parte superior de la fila inferior, coloque la siguiente, y luego átelos con un cable blando en los lugares de intersección. La siguiente parte es un separador de rejilla: está diseñado para crear la distancia requerida entre las válvulas superior e inferior. En este caso, el hormigón se vierte de tal manera que su nivel superior era más alto que el refuerzo para todos los mismos 25 ... 30 mm.
El marco de refuerzo debe ser una estructura rígida que debe fijarse mientras se vierte la mezcla.
Relleno de hormigón
Una vez finalizado el trabajo preparatorio, el llenado se ejecuta directamente. En este caso, el hormigón debe distribuirse uniformemente en todo el encofrado, de modo que la capa sea la misma en todos los lugares. Para deshacerse de las burbujas de aire, es necesario verificarlo con un dispositivo especial. Se permite un paso múltiple de la mezcla con una pala de eje, pero existe un riesgo de daño a la película de impermeabilización.
Es mejor llevar a cabo el proceso de una manera, pero si el área del techo es grande, o es imposible por otras razones, en este caso, se montan las llamadas "ranuras" (rejillas con celdas de hasta 10 mm del alambre de acero). Se instalan verticalmente y se sujetan al refuerzo del bastidor. En el medio del lapso de los puntos no están permitidos. Tableros, madera contrachapada y otros materiales similares no se utilizan para este propósito.
Después de fundir el concreto, debe cubrirse con una película: evitará que se agriete. Además, el concreto debe humedecerse para que gradualmente gane resistencia. El obturador se puede quitar en un mes: durante este tiempo.La placa del techo finalmente se endurecerá.
